精密鑄件冒口位置確定：

1、冒口應設置在鑄件熱節(jié)的上方(頂冒口)或旁側(邊冒口)，不應設置在鑄件受力的部位，防止組織粗大而降低力學性能。

2、冒口應盡量設置在鑄件最高、最厚的部位，盡量用一個冒VI同時補縮幾個熱節(jié)。對于低處的熱節(jié)或同一水平面上離冒口較遠的熱節(jié)可補貼或冷鐵，以保證順序凝固和補縮通道暢通。

3、在滿足補縮作用的前提下，冒口應盡可能設在加工面上，減少清理冒口根部的工作量和降低能源消耗。

4、冒口位置應與合金液引入位置相配合，最好安置在內澆道上，使金屬液通過冒口進入型腔，不僅對冒口有預熱作用，同時在充填過程中還起一定的擋渣作用。

5、冒口的安置不應使精密鑄造上熱量過分集中，否則，不僅會使疏松加重，還會產生熱裂。若幾個熱節(jié)相距較近時精密，怎樣確定精密鑄件冒口位置？可用冷鐵或一個尺寸較大的冒口同時補縮這幾個熱節(jié)。

精密鑄件的鑄造工藝特點

1、由于鋼液的流動性差，為防止產生冷隔和澆不足，精密鑄件的壁厚不能小于8mm，澆注系統(tǒng)的結構力求簡單、且截面尺寸比鑄鐵的大，采用干鑄型或熱鑄型，適當提高澆注溫度，一般為1520°～1600℃。由于澆注溫度高，鋼水的過熱度大、保持液態(tài)的時間長，流動性可得到改善。但是澆溫過高，會引起晶粒粗大、熱裂、氣孔和粘砂等缺陷。所以一般小型、薄壁及形狀復雜的精密鑄件，其澆注溫度約為鋼的熔點溫度 150℃;大型、厚壁鑄件的澆注溫度比其熔點高出100℃左右。

2、由于鑄鋼的收縮大大超過鑄鐵，為防止精密鑄件出現(xiàn)縮孔、縮松缺陷，在鑄造工藝上大都采用冒口和、冷鐵和補貼等措施，以實現(xiàn)順序凝固。此外，為防止鑄鋼件產生縮孔、縮松、氣孔和裂紋缺陷，應使其壁厚均勻、避免尖角和直角結構、在鑄型用型砂中加鋸末、在型芯中加焦炭、以及采用空 心型芯和油砂芯等來改善砂型或型芯的退讓性和透氣性。